I. Kuumutamine enne esimest keevitamist
Keevituse kvaliteedi tagamiseks on väga oluline eelkeevitus ja keevitusjärgne kuumtöötlus. Oluliste komponentide keevitamine, legeerterase keevitamine ja paksude osade keevitamine nõuavad enne keevitamist eelkuumutamist. Eelkuumutuse peamised funktsioonid enne keevitamist on järgmised:
1) Eelsoojendus võib aeglustada jahutamist pärast keevitamist, hõlbustada difusiooni vesiniku põgenemist keevismetallist ja vältida vesiniku poolt põhjustatud pragunemist. Samal ajal väheneb keevitamise ja kuumuse mõjuga tsooni kõvenemise aste ning keevisliidete pragunemiskindlus paraneb.
2) Eelsoojendus võib vähendada keevitusstressi. Ühtne kohalik või ülemaailmne eelsoojendus võib vähendada keevituspiirkonna keevitatud detailide vahelist temperatuuri erinevust (tuntud ka kui temperatuuri gradient). Sel viisil vähendatakse ühelt poolt keevitustugevust, teisest küljest vähendatakse keevitusjõu kiirust, mis aitab vältida keevitusmurdu.
3) Eelsoojendus võib vähendada keevitatud konstruktsioonide piiramist, eriti nurgaliidete puhul. Eelkuumutamise temperatuuri tõusuga väheneb pragude esinemissagedus.
Eelsoojenduse temperatuuri ja vahekihi temperatuuri valik ei ole seotud mitte ainult terase ja keevitusvarraste keemilise koostisega, vaid ka keevitusstruktuuri jäikusega, keevitusmeetodiga ja keskkonnatemperatuuriga, mis tuleb kindlaks määrata pärast põhjalikku kaalumist. Lisaks omab eelkuumutamise temperatuuri ühtlus terasplaadi paksuse ja keevituspiirkonna suunas olulist mõju keevitusstressi vähendamisele. Kohaliku eelsoojenduse laius tuleb määrata vastavalt keevitatud detaili sidumisastmele. Üldiselt peaks see olema kolm korda suurem seina paksusest keevituspiirkonna ümber ja mitte vähem kui 150-200 mm. Kui eelsoojendus ei ole ühtlane, ei vähenda mitte ainult keevituspinge, vaid suurendab ka keevitusstressi.
II. Keevitusjärgne kuumtöötlus
Keevitusjärgse kuumtöötluse kolm eesmärki: vesiniku eemaldamine, keevitusstressi kõrvaldamine, keevisstruktuuri parandamine ja terviklik jõudlus.
Keevitusjärgne dehüdrogeenimise töötlemine viitab madala temperatuuriga kuumtöötlusele pärast keevitamise lõppu, kui keevisõmblus ei ole jahutatud alla 100 ° C. Üldine spetsifikatsioon on kuumutada 2 kuni 6 tundi temperatuurini 200 - 350 ° C. Keevitusjärgse dehüdrogeenimise töötamise peamine ülesanne on kiirendada vesiniku põgenemist keevitus- ja soojust kahjustavas tsoonis, millel on märkimisväärne mõju madala legeerterasest keevitamise ajal tekkivate pragude lõhenemisele.
Keevitusprotsessis toimub kuumutamise ja jahutamise ebastogeensuse ning komponendi enda turvasüsteemi või täiendava turvasüsteemi tõttu alati keevituspinge pärast keevitustöö lõpetamist. Keevitusstressi olemasolu komponendis vähendab keevisliidese tegelikku kandevõimet, toob kaasa plastilise deformatsiooni ja võib isegi põhjustada komponendi kahjustuse, kui see on tõsine.
Stressi leevendav kuumtöötlus on keevitatud tooriku saagise vähendamine kõrgel temperatuuril, et leevendada keevitusstressi. Üldiselt kasutatakse kahte meetodit: üks on kogu kõrge temperatuuri karastamine, st kogu keevitusosade viimine kuumutusahju, aeglaselt kuumutamine teatud temperatuurini, seejärel teatud aja jooksul hoidmine ja lõpuks õhu jahutamine või ahju. See meetod võib kõrvaldada 80% -90% keevitusstressi. Teine meetod on kohalik kõrgtemperatuuriline karastamine, st ainult keevisõmbluse ja sellega külgneva ala kuumutamine, seejärel aeglaselt jahutamine, keevitusstressi tippväärtuse vähendamine, nii et pingete jaotus on suhteliselt tasane, et osaliselt kõrvaldada keevitusstress .
Pärast keevitamist on mõnedel legeerterastel karastatud liigesed, mis halvendavad materjalide mehaanilisi omadusi. Lisaks võib keevitatud konstruktsioon keevitusstressi ja vesiniku mõjul põhjustada liigese rikke. Pärast kuumtöötlemist parandatakse keevisliite metallograafilist struktuuri, parandatakse keevisliidu plastilisust ja tugevust ning parandatakse keevisliidese terviklikke mehaanilisi omadusi.